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翘曲(变形)及解决编制翘曲指的是塑件的外形与图纸的要求纷歧致，如图-~图-所示，也称变形。翘曲凡是是因塑件的不服均缩短而激发的，但不搜罗脱模时酿成的变形。导致塑件成型后翘曲的启事及响应的解决编制有以下几点。①分子取向不服衡，如图-所示。为了尽可能削减因为分子取向分歧发生的翘曲变形，应创作发现前提削减勾当取向或削减取向应力，有用的编制是下降熔体温度和模具温度，在采纳这一编制时，与塑件的热措置连络起来，否则，减小分子取向分歧的下场经常是短暂的。热措置的编制是:塑件脱模后将其置于较高温度下连结一-按时刻再缓冷至室温，便可除夜量消弭塑件内的取向应力。②冷却不妥。塑件在成型过程中冷却不妥极易产分子取向标的方针生变形现象， 如图-所示。设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽可能-致。塑件在模具内必需连结足够的冷却定型时刻。对模具冷却系统的设计，应寄望将冷却管道设置在温度等闲升高、热量斗劲集中的部位，对那些斗劲等闲冷却的部位，应尽可能进行缓冷，以使塑件各部门的冷却平衡。③模具浇注系统设计不合理。在必定浇口位置时，不应使熔体直接冲击型芯，应使型芯两侧受力平均对面积较除夜的矩形或扁平塑件，当采纳分子取向及缩短除夜的塑料原料时，应采纳薄膜式浇口或多点式浇口，尽可能不要采纳侧浇口对环形塑件，应采纳盘形浇口或轮辐式浇口，尽可能不要采纳侧浇口或点浇口对壳形塑件，应采纳直浇口，尽可能不要采纳侧浇口。④模具脱模及排气系统设计不合理。在模具设计方面，应合理设计脱模斜度、顶杆位置和数目，提高模具的强度和定位精度对中小型模具，可遵循翘曲纪律来设计和制造反翘模具。在模具操作方面，应适当减慢顶出速度或顶出行程。⑤工艺设置不妥。具体的默示有:模具、机筒温度太高压力太高或速度太快保压时刻太长或冷却时刻太短。应针对具体气象，分袂调剂对应的工艺参数。⑥塑件结构不合理，如:壁厚不均，改变倏忽或壁厚太小制品结组织型不合理，没有增强结构来束厄狭隘变形。