嵊州导线连接器官网

睁开全文1 、引 言跟着现代科学手艺的成长和人们糊口水平的提高,对电线电缆产物的安然性、环保性提出了更高的要求,20世纪90年月后期国内高分子材料的操作手艺与合成树脂及其共混改性手艺成长较快,积极催促着线缆行业又进入一个新材料的操作时代。低烟无卤阻燃材料是近几年来闪现的一个新型品种,其机能合适IEC92-359尺度中对热塑性材料的划定,所出产的低烟无卤阻燃电缆已普遍操作于电机、地铁和高层建筑等人员斗劲集中的公共场所。今朝,国内外除夜公司正集中力量斥地低成本的低烟无卤聚烯烃电缆用系列材料,以知足乖戾市场竞争的需求。和通俗PVC阻燃材料对比,以聚烯烃为基料的低烟无卤材料在着火燃烧时不会发生除夜量的黑色烟雾与有害的HCl气体,可以避免对人体健康及监控设备造成严重风险,削减火灾二次损失踪踪。为了达到低烟无卤与阻燃的手艺要求,各厂家在低烟无卤阻燃材料的配方中插手填充料(CaCO3)、无机消烟剂、含结晶水的Al(OH)3、Mg(OH)2及无机阻燃剂(硼酸锌、MoO3、Al(OH)3)等助剂,因为各成分用量纷歧,粒径巨细及概况活化措置的下场也有分歧,导致各厂低烟无卤阻燃材料的密度不合较除夜,机能良莠不齐，而且材料的勾当性较差,挤出机能远不如通俗PVC、PE料,在挤制过程中带来了良多问题。本文对我公司开产出产低烟无卤阻燃聚烯烃电缆的过程进行总结分化与参议,以便于与同业交流。?2 、电缆设计按照遵循公司项目斥地筹算,我们查阅了国内外相关资料及尝试尺度,并汇集市场反馈信息,连络公司多年来斥地电力电缆的相关经验,经由多方论证,设计斥地了铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套A类阻燃电缆(YJY-DYWL-ZR(A)-0.6/1 kV 3×25),铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套C类阻燃电缆(YJLY23-DYWL-ZR(C)-0.6/1kV 4×95)。3、原材料的选择及机能的对比原材料质量的吵嘴对电线电缆产物质量与挤出工艺有着直接的影响,是以选择合适的绝缘料与护套料较为首要。经由对比分化,绝缘料选用交联聚乙烯(XLPE),而斥地低烟无卤阻燃电缆为关头的是低烟无卤聚烯烃护套料的选用。针对这一关头材料,我们从相关出产厂家选用了部门材料来进行机能测试及工艺试探,事实下场必定了机能优良、挤制机能精采的低烟无卤聚烯烃护套料。表1为我们对三个不合厂家出产的三种低烟无卤聚烯烃护套料进行了机能测试的对比。4、 护套挤制工艺的分化4.1 挤制设备因为各厂出产的低烟无卤护套料机能的分歧及其所含填料与阻燃剂的种类及分量各异,是以所选用的挤制设备对护套挤出机能及产物质量的影响较除夜。在试出产中我们选用不合长径比与缩短比的单螺杆挤塑机进行护套挤制,经试出产证实采纳长径比为25∶1,缩短比为1∶25的XJ-65型挤塑机和长径比为15∶1,缩短比为1∶28的XJ-150型挤塑机挤制护套,其塑化下场好,螺杆负荷较小,护套概况质量较优。4.2 模具的选配采纳挤塑模具进行挤制,模具的选配可按下式计较:(1)挤制绝缘时D1=D (0.3~0.8) mmD2=D1 (2.5~3)×t1mm式中,D为导线的直径(mm)D1为模芯的内孔径(mm)D2为模套的内孔径(mm)t1为绝缘标称厚度(mm)。(2)挤制护套时D1′=D′ (1.2~1.5) mmD2′=D1′ (3~3.5)×t2,式中,D′为成缆后缆芯的外径(mm)D1′为模芯的内孔径(mm)D2′为模套的内孔径(mm)t2为护套的标称厚度(mm)。4.3 挤制工艺参数热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料是以聚烯烃树脂为基料插手优良高效经活化措置或含结晶水的无卤阻燃剂及其它改性剂经高速同化、双螺杆塑化、造粒而成。若储存时刻太长等闲吸湿受潮,挤出后导致护套断面有气孔,概况粗拙,是以在挤制前应进行预热,我公司选用的三种低烟无卤护套料其中2#料所含阻燃剂较少,易挤出,设备负荷较小1#、3#料所含阻燃剂较多,挤制时易摩擦生热,挤制较为坚苦,设备负荷较除夜、出胶量也小。我们采纳XJ-150型挤塑机挤制护套时,首先将护套料在60±5℃时预热干燥4 h,同时为了杜绝混入杂质物料,挤制前用素质PE料清洗机头、螺杆,避免混入其他材料而造成护套气孔、脱节、孔洞及外不美不美观差的现象,然后再插手低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,挤制工艺参数如表2。4.4 挤制工艺分化同通俗PVC、PE电缆护套料对比,因为低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂,其流念头能较差,塑性下降、热敏性强、且等闲摩擦生热,在机身内滞留时刻长易发生分化,发生除夜量低分子挥发物,并析出于护套的概况,导致外不美不美观有焦烧颗粒,护套断面闪现气孔。是以应选择长径比与缩短比合适的挤塑机,而且应严酷节制挤制工艺的参数。我们在用1#,2#料挤制YJY-DYWL-ZR(A)-0.6/1 kV 3×25 mm2电缆护套时,在设定的挤出温度前提下,将主机转速设为600 r/min,主电机流为130 A,发现电机发烧较快,且护套外不美不美观较差,多处闪现孔洞及不滑腻现象,后经调剂工艺,对原材料进行预热并将主机升速至1200~1350 r/min,主电机流为120 A,物料能顺遂挤出,产物外不美观不美观参不美观滑、断面无气孔。因为低烟无卤阻燃聚烯烃护套料机能与挤出加工不凡性,护套挤制时应寄望以下几点:(1)应选用机能优良,挤出机能精采的低烟无卤阻燃聚烯烃材料,且密度节制在1.41±0.02g/cm3(2)挤制前应在60±5℃下预热4 h,去除材料概况吸附的水分,以避免造成护套断面气孔现象(3)适当调剂挤出滤网(2层、40 60目),削减机身压力,使物料能顺畅挤出选用长径比、缩短比适当的挤塑机也尤其关头(4)遵循设备负荷,调剂出线速度与螺杆转速,把螺杆转速调至额定转速的90,主电机流调至额定电流的80,使物料在机身的压力不太高,塑化充实的前提下挤出(5)严酷节制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却,在保证物料充实、平均的塑化的前提下适当下降挤出温度,避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分化出低分子物质,从而发生气孔及外不美不美观不滑腻等现象(6)挤出时应尽可能削减护套拉伸,可适当增添护套的挤出厚度,避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象出模后应实时采纳分段冷却,以避免护套内应力的发生。5 、制品电缆的机能检测将上述三种低烟无卤阻燃护套料分袂试制了三种电缆,并进行了机能的对比尝试(见表3)。从表3可知,三种低烟无卤聚烯烃护套电缆均能知足于操作要求,尝试全数及格。6、 竣事语新材料、新手艺的成长和市场对线缆产物的安然性、环保性的需求,无疑催促了线缆行业加工手艺与新材料操作的革命。当然低烟无卤阻燃聚烯烃材料与通俗PVC、PE材料对比,其挤出温度规模窄、设备负荷高,而且螺杆转速低、出胶量小,挤制较为坚苦,但它具有低烟、低毒、阻燃等优良机能,只要在挤制中寄望选择合适的模具与挤塑设备,掌控材料机能与挤出特点,是完全可以战胜晦气成分,不变晋升产物质量的。低烟无卤阻燃聚烯烃电缆具有宽广宽除夜奔放的市场前景,而且能为企业带来精采的经济效益与社会效益。